Aşındırıcı Tane Boyutu: Öncelikle yüzey pürüzlülüğü ve üretkenlikle ilgilidir. Kaba taşlama için, geniş bir paya ve yüksek yüzey pürüzlülüğüne sahip olarak, daha kaba aşındırıcı taneler seçilmelidir. Bunun nedeni iri tanelerin daha büyük gözeneklere sahip olmasıdır, bu da daha fazla öğütme derinliğine olanak tanır ve çarkın tıkanması ve aşırı ısınma olasılığını azaltır. Daha küçük pay ve daha düşük gerekli pürüzlülük ile son taşlama için daha ince aşındırıcı taneler seçilebilir. Genellikle daha ince aşındırıcı taneler daha iyi yüzey pürüzlülüğü sağlar.
Sertlik ve Seçimi: Bir taşlama taşının sertliği, aşındırıcı tanecikler ile taş yüzeyindeki bağlayıcı arasındaki bağın gücünü ifade eder. Daha yumuşak bir tekerlek, aşındırıcı taneciklerin kolayca ayrıldığını gösterirken, daha sert bir tekerlek, aşındırıcı taneciklerin ayrılmasının daha zor olduğunu gösterir. Tekerlek sertliği ve aşındırıcı tane sertliği iki farklı kavramdır. Aynı aşındırıcı, öncelikle bağlayıcının özelliklerine ve miktarına ve çark üretim prosesine göre belirlenen farklı sertliklere sahip taşlama taşları yapmak için kullanılabilir. Taşlama ve kesme arasındaki önemli bir fark, taşlama taşlarının "kendiliğinden-bilenme" özelliklerine sahip olmasıdır. Bir taşlama taşının sertliğini seçmek aslında onun kendi kendini-bileme yeteneğini seçmektir; amaç, keskin aşındırıcı taneciklerin çok erken düşmesini önlemek veya bunların donuklaşıp keskin kalmasını sağlamaktır. Taşlama taşı sertliğini seçmenin genel prensibi şudur: Yumuşak metalleri işlerken, erken aşındırıcı tanecik kaybını önlemek için sert bir taşlama taşı seçilir. Sert metalleri işlerken, körelmiş aşındırıcı taneciklerin hızlı bir şekilde düşmesine ve keskin kenarlı yeni aşındırıcı taneciklerin ortaya çıkmasına (yani kendi kendine bilenen) yumuşak bir taşlama taşı seçilir. Birincisi, yumuşak malzemeleri taşlarken çalışan aşındırıcı taneciklerin çok yavaş aşınması ve daha az erken kayıp gerektirmesidir; ikincisi, sert malzemeleri taşlarken çalışan aşındırıcı taneciklerin daha hızlı aşınması ve daha sık değiştirme gerektirmesidir. Son taşlama için, taşlama doğruluğunu ve yüzey pürüzlülüğünü sağlamak amacıyla biraz daha sert bir taşlama taşı seçilmelidir. İş parçası malzemesinin ısıl iletkenliği zayıf olduğunda ve yanmaya ve çatlamaya eğilimli olduğunda (örneğin semente karbürün taşlanması sırasında), daha yumuşak bir taşlama taşı seçilmelidir.
Bir taşlama taşının mikro yapısı, aşındırıcı taneciklerin, bağlayıcı maddenin ve taşı oluşturan gözeneklerin hacimleri arasındaki orantılı ilişkiyi ifade eder. Genellikle aşındırıcı taneciklerin taşlama çarkının hacminin yüzdesi olarak derecelendirilir. Taşlama disklerinin üç mikro yapı durumu vardır: yoğun, orta ve gevşek; 0'dan 14'e kadar 15 dereceye bölünmüştür. Mikro yapı sayısı ne kadar küçük olursa, aşındırıcı tanelerin oranı o kadar büyük olur ve taşlama çarkı o kadar yoğun olur; tersine, mikro yapı sayısı ne kadar büyük olursa, aşındırıcı taneciklerin oranı o kadar küçük olur ve taşlama çarkı o kadar gevşek olur.
Şekil, Ebat ve Seçim Taşlama taşları, takım tezgahının yapısına ve taşlama gereksinimlerine göre çeşitli şekil ve boyutlarda üretilmektedir. Tablo 6'da yaygın olarak kullanılan birkaç taşlama taşı şekli, boyutu, kodu ve uygulaması gösterilmektedir. Taşlama çarkının dış çapı, çevresel hızı artırmak için mümkün olduğu kadar büyük seçilmelidir; bu, taşlama verimliliğini ve yüzey pürüzlülüğünü iyileştirmek için faydalıdır. Ayrıca, eğer takım tezgahının sertliği ve gücü izin veriyorsa, daha geniş bir taşlama taşının kullanılması da üretkenliği artırabilir ve yüzey pürüzlülüğünü azaltabilir. Bununla birlikte, yüksek ısı hassasiyetine sahip malzemeler taşlanırken, iş parçası yüzeyinin yanmasını ve çatlamasını önlemek için taşlama çarkının genişliği uygun şekilde azaltılmalıdır.
