TIANJIN BINHAI YASHANWAY IMPORT AND EXPORT CO., LTD
Established in 2009 and based in Tianjin, a key steel hub in China, we export our products to the Middle East, West Africa, Southeast Asia and global markets.
ERW (elektrik direnç kaynaklı) BoruÇelik bir şeridin silindirik bir şekle soğuk şekillendirilmesinden yapılmıştır. Daha sonra kenarlar, yüksek-frekanslı bir elektrik akımı kullanılarak birbirine kaynaştırılır ve dolgu malzemesi eklenmeyen son derece dayanıklı,-uygun maliyetli bir boru üretilir.
Petrol, doğal gaz ve diğer buhar-sıvı nesnelerin taşınmasında kullanılır. Yüksek ve alçak basıncın çeşitli gereksinimlerini karşılayabilir ve dünyadaki iletim boruları alanında önemli bir rol oynar.
ERW Borunun üretim süreci nedir?
Üretim sürecimiz genellikle adım adım prosedürle aşağıdaki aşamaları içerir:
1. Açılma
Hammaddesi çelik rulo olup, açılır ve düzleştirilir. Yeni bobinin ucu, sürekli bir üretim süreci sağlamak için önceki bobinin kuyruğuna alın-kaynaklanmıştır.
2. Kenar Hazırlama ve Şekillendirme
Şekillendirmeden önce, son derece hassas genişlikler sağlamak için şeridin kenarları kesilir veya frezelenir. Şerit daha sonra çeliği yavaş yavaş dairesel bir şekle sokan bir dizi kırılma ve yuvarlanma sürecinden geçer.
3. Kaynak
Borunun açık kenarları birbirine bastırıldığında malzemeden yüksek-frekanslı bir elektrik akımı geçer. Bu akıma karşı direnç, kenarları hızlı bir şekilde erime noktasına kadar ısıtır ve sıkıştırma silindirleri bunları birbirine bağlayarak kalıcı, uzunlamasına bir dikiş oluşturur.
4. Çapak Alma ve Isıl İşlem
Muhafaza veya freze takımları, borunun iç ve dış kısmındaki fazla kaynakları gidererek pürüzsüz bir yüzey oluşturmak için kullanılır. Daha sonra kaynaklı alan, kaynağı normalleştirmek- için bir indüksiyonlu ısıtıcıdan geçirildi, iç gerilim azaltıldı ve tek biçimli, güçlü bir mikro yapı oluşturuldu.
5. Boyutlandırma ve Kesim
Boru, tam yuvarlaklık, düzlük ve hassas dış çapı sağlamak için son bir boyutlandırma ruloları setinden geçer. Daha sonra uçan bir testere sürekli boruyu gerekli bireysel uzunluklarda keser.
6. Muayene ve Test Etme
Borular, kaynak bütünlüğünü kontrol etmek için ultrasonik ve elektromanyetik testleri de içeren sıkı testlere tabi tutulur ve ardından yüksek basınç altında sızıntı yapmadıklarından emin olmak için hidrostatik basınç testi yapılır.
ERW çelik boruların temel üretim süreci, yüksek-frekans dirençli kaynaktır. Yüksek-frekanslı alternatif akım çelik şeridin iki kenarından geçtiğinde, yüksek-frekanslı akımın yüzey etkisi ve yakınlık etkisi, akımın çelik şeridin kenarlarındaki temas yüzeyinde yoğunlaşmasına neden olur. Anında üretilen direnç ısısı, kenar metalini hızlı bir şekilde 1200 dereceden 1350 dereceye kadar değişen plastik dövme sıcaklığına kadar ısıtır. Kaynak silindirlerinin sürekli ekstrüzyon basıncı altında, ısıtılan metal kenarlar plastik erimeye uğrar ve yüzeydeki oksit tabakası ve yabancı maddeler sıkıştırılarak yoğun, tekdüze ve yüksek-mukavemetli bir kaynak dikişi oluşturulur. Bu fiziksel ve metalurjik birleşik süreç, hızlı ve sürekli kaynaklamayı gerçekleştirerek, süreç parametrelerini karşılama öncülüğünde kaynak dayanımının ana malzeme dayanımına ulaşmasını ve hatta aşmasını sağlar. Üretim hattının tamamı sürekli bir döngü halinde çalışarak büyük-ölçekli, standartlaştırılmış ve{12}}yüksek verimli çelik boru üretiminin temelini oluşturur.
ERW Üretim Sürecinin Teknik Avantajları
Diğer çelik boru üretim teknolojileriyle karşılaştırıldığında ERW prosesinin endüstriyel açıdan önemli avantajları vardır:
1. Her şeyden önce, üretim hızı diğer çelik boru yapma makinelerine göre daha hızlıdır, dolayısıyla verimlilik yüksektir. Sürekli haddeleme ve yüksek-frekanslı kaynak modu, dikişsiz boru haddeleme ve manuel kaynaklamadan çok daha verimli olan akıcı seri üretimi gerçekleştirir.
2. İkinci olarak boyutsal doğruluk yüksektir. Rulo-şekillendirme işlemi ve hassas boyutlandırma, eşit duvar kalınlığı ve sabit boru yuvarlaklığı sağlar.
3. Üçüncüsü, kaynak bağlantılarının kalitesi stabildir. Yüksek-frekans dirençli kaynak, katı-fazda erimeyi gerçekleştirir ve bunun sonucunda yoğun bir kaynak yapısı ve mükemmel kapsamlı mekanik özellikler elde edilir.
4. Dördüncüsü, üretim maliyetleri düşük ve malzeme kullanım oranı yüksektir, ayrıca kaynak malzemesi israfı yoktur, bu da enerji-tasarrufu ve verimli endüstriyel üretim standartlarını karşılar.
Bu avantajlar, ERW çelik boruların orta ve düşük-basınçlı boru hattı taşımacılığı ve yapı mühendisliğinde önemli bir rol oynamasını sağlar.
Yaygın Kusurlar
ERW boruların yüksek-hızlı üretim sürecinde, dalgalanan ekipman parametreleri, ham madde farklılıkları ve uygun olmayan manuel çalıştırma nedeniyle, tamamlanmış çelik boruların yapısal stabilitesini, hava sızdırmazlığını ve hizmet ömrünü doğrudan etkileyen çeşitli ince ve makroskobik kalite kusurları meydana gelme olasılığı yüksektir.
▪️En yaygın tipik kusurlar arasında eksik kaynak kaynaşması, kaynak cürufu oluşumu, mikroskobik ve makroskobik kaynak çatlakları, boru gövdesi elips deformasyonu, eşit olmayan duvar kalınlığı ve yüzey çizikleri yer alır. Her kusurun farklı oluşum mekanizmaları vardır ve boru performansı üzerinde olumsuz etkileri vardır; bu da hedeflenen süreç denetimi ve teknik kontrol gerektirir.
1. Sanal kaynak olarak da adlandırılan eksik füzyon, temel olarak yetersiz kaynak akımından, aşırı kaynak hızından veya oksit ve yağ kirleticileri içeren temiz olmayan şerit kenarlarından kaynaklanır. Bu kusur, iç basınç altında kolayca çatlayan veya sızdıran kaynak dikişinin zayıf bağlanmasına neden olur ve bu da onu basınçlı boru hattı uygulamaları için ölümcül bir gizli tehlike haline getirir.
2. Cüruf kalıntısı, kaynak metali içinde kalan oksitlerin safsızlıklarını ifade eder. Bunlar genellikle uygunsuz ekstrüzyon kuvveti, kaynak sırasında kaynak cürufunun eksik çıkarılması veya tozların niteliksiz reaksiyonlarından kaynaklanır. Bu kalıntılar, kaynak yapısının kompaktlığına zarar verebilir, bağlantının mekanik mukavemetini ve sağlamlığını azaltabilir ve uzun- süreli servis sırasında kolayca gerilim yoğunlaşmasına ve yorulma arızasına neden olabilir.
3. Sıcak çatlaklar ve soğuk çatlaklar da dahil olmak üzere kaynak çatlakları, esas olarak termal şekillendirme parametrelerinin uyumsuzluğundan ve düzensiz hızlı soğumadan kaynaklanır. Kaynak sıcaklığı yüksek olduğunda sıcak çatlaklar meydana gelir ve bunlar ham maddelerdeki aşırı kükürt yabancı maddelerinden kaynaklanır; soğutma işlemi sırasında soğuk çatlaklar oluşur ve aşırı artık gerilimden kaynaklanır, bu da yüksek-mukavemetli çelik boru boru hatlarının yapısal güvenliğini ciddi şekilde tehdit eder.
4. Ek olarak, boru duvar kalınlığının eliptikliği ve düzgünsüzlüğü gibi geometrik kusurlar esas olarak dengesiz haddeleme şekillendirme basıncından, şekillendirme silindirlerinin aşınmasından ve makul olmayan boyut parametrelerinden kaynaklanmaktadır. Bu faktörler, borunun niteliksiz yuvarlaklığı ve boyut toleransına neden olur ve bu da boru bağlantı parçalarının sonraki bağlantısını ve kurulumunu etkiler.
5. Yüzey çizikleri esas olarak besleme ve şekillendirme işlemleri sırasında çelik bant ile ekipman arasındaki sürtünmeden kaynaklanır ve boru gövdesinin yüzey bütünlüğüne ve-korozyon önleme performansına zarar verebilir.
Proses Kontrol Noktaları
ERW çelik borulardaki kusurların neredeyse tamamı üç temel faktörden kaynaklanmaktadır: standartların altındaki hammadde kalitesi, süreç parametrelerinin makul olmayan eşleşmesi ve-standart dışı operasyon prosedürleri. Kusur oluşumunu etkili bir şekilde önlemek ve istikrarlı ürün kalitesini sağlamak için, tüm üretim süreci boyunca standartlaştırılmış tam-süreç kontrolü uygulanmalıdır.
1. Her şeyden önce, fabrikaya gelen malzemenin sıkı denetimi, kalite kontrolün önündeki birincil engeldir. Üreticilerin çelik ruloların kimyasal bileşimini, mekanik özelliklerini ve yüzey durumunu kapsamlı bir şekilde test etmeleri, aşırı kirlilik, paslı yüzeyler, çatlaklar veya eşit olmayan kalınlıklara sahip hammaddeleri ortadan kaldırmaları ve böylece potansiyel kalite risklerini kaynağında ortadan kaldırmaları gerekir.
2. İkinci olarak, çelik şeritlerin standartlaştırılmış ön-işleminden geçirilmesi son derece önemlidir. Çelik şeritlerin kenarları çapakları, oksitleri, yağ lekelerini ve tortuyu gidermek için hassas bir şekilde kesilmeli ve iyice temizlenmelidir; tutarlı yüksek-frekanslı ısıtma ve tam metalurjik füzyon elde etmek için kaynak kenarlarının pürüzsüz, düz ve tek biçimli olması sağlanmalıdır.
3. Üçüncü olarak, çekirdek kaynak parametrelerinin hassas dinamik uyumu son derece önemlidir. Üretim teknisyenlerinin aşırı ısınma nedeniyle kaynak dökülmesini veya yetersiz ısı girdisinden kaynaklanan eksik erimeyi önlemek ve böylece kaynak dikişinin yoğun ve düzgün mikro yapısını sağlamak için boru malzemesi spesifikasyonlarına ve çelik kalitesine göre kaynak akımını, çalışma hızını ve ekstrüzyon basıncını gerçek zamanlı olarak ayarlamaları gerekir.
4. Dördüncüsü, bilimsel bir soğutma prosesi kontrolü gereklidir. Kaynaktan sonra, sıcaklıktaki ani bir düşüşün neden olduğu artık gerilimin ve soğuk çatlakların yoğunlaşmasını önlemek için sabit ve yavaş bir soğuma hızı korunmalıdır.
Ayrıca gerçek zamanlı-ekipman takibi ve düzenli bakım mekanizmasının kurulması gerekmektedir. Ekipmanın eskimesi ve parametre sapmalarından kaynaklanan kalite dalgalanmalarını ortadan kaldırmak için şekillendirme silindirlerinin, boyutlandırma silindirlerinin ve yüksek-frekanslı kaynak ekipmanının düzenli kalibrasyonları yapılmalıdır.
Tüm süreç boyunca standartlaştırılmış çalışma, gerçek-zamanlı parametre izleme ve sıkı kalite denetimi sayesinde, ERW çelik boruların kusur oranı etkili bir şekilde azaltılabilir, bitmiş ürünlerin genel yeterlilik oranı önemli ölçüde iyileştirilebilir ve yüksek-standartlı endüstriyel uygulamalara uygun çelik boruların istikrarlı ve güvenilir kalitesi tamamen garanti edilebilir.
ERW çelik boruların üretim süreci, hammadde ön işlemi, haddeleme şekillendirme, yüksek-frekans dirençli kaynak, yüzey bitirme kalibrasyonu ve hassas denetimi birleştiren sistematik ve standartlaştırılmış bir sürekli üretim sistemidir. Her bağlantı birbiriyle ilişkili ve karşılıklı olarak kısıtlayıcı olup, çelik boruların nihai kalitesini ve performansını ortaklaşa belirler. Geleneksel kaynak süreçlerinden farklı olarak, yüksek-frekans dirençli kaynak teknolojisi, ERW çelik boruların istikrarlı kaynak performansına, yüksek boyutsal doğruluğa ve mükemmel üretim verimliliğine sahip olmasını sağlar ve bu da onları modern altyapı ve endüstriyel üretimde vazgeçilmez bir temel malzeme haline getirir. Endüstriyel üretim standartlarının sürekli iyileştirilmesiyle birlikte, ERW çelik boruların üretim süreci de zekaya, yüksek hassasiyete ve yüksek verimliliğe doğru gelişmektedir. Tüm üretim sürecinin ve temel kalite kontrol noktalarının kapsamlı bir şekilde anlaşılması, üretim süreçlerinin optimize edilmesi, ürün kalitesinin iyileştirilmesi ve ERW çelik boruların uygulama kapsamının genişletilmesi açısından büyük önem taşımaktadır.
