Tianjin Binhai Yashanway Import and Export Co., Ltd., Çin'deki yüksek-hız çeliği boru testere bıçaklarının önde gelen üreticilerinden ve tedarikçilerinden biridir ve yüksek kalitede özelleştirilmiş hizmet sağlama konusunda uzmanlaşmıştır. Çin'de üretilen en yeni yüksek-hız çeliği boru testere bıçaklarını toptan satacaksanız fabrikamızdan ücretsiz numune almaya hoş geldiniz. Fiyat danışmanlığı için bizimle iletişime geçin.

Ürüne Genel Bakış

Boru ve boru kesme-uygulamaları için
Yüksek-Hızlı Çelik (HSS) daire testere bıçakları, boru fabrikasında ve belirli uçan testere uygulamalarında çelik boruları ve boruları kesmek için kullanılır. Bıçak seçimi boru boyutlarına, malzeme kalitesine, kesme koşullarına ve testere makinesi konfigürasyonuna bağlıdır.
Mevcut HSS kaliteleri
M2, M35 ve M42 HSS kaliteleri, kesme uygulamasına ve gerekli sıcak-sertlik özelliklerine göre seçilebilir.
Değiştirme ve özel konfigürasyonlar
Bıçak boyutları, delik, kama yuvaları, pim delikleri, diş sayısı, hatve ve diş geometrisi mevcut bir bıçak, çizim veya makine spesifikasyonuyla eşleştirilebilir.

HSS Malzeme Sınıfları

HSS Sınıfı	Malzeme Tanımı	Tipik Seçim Hususları
M2	W6Mo5Cr4V2	Yaygın boru ve boru kesme uygulamaları için genel-amaçlı HSS seçeneği
M35	W6Mo5Cr4V2Co5	Daha yüksek sıcak sertliğin gerekli olduğu durumlarda kobalt-alaşımlı HSS seçeneği
M42	W2Mo9Cr4VCo8	Zorlu kesme koşulları için daha yüksek-kobalt HSS seçeneği

Teknik Özellikler

Bıçak boyutları
Bıçağın dış çapı, kalınlığı ve deliği testere makinesine, malafaya, flanşa ve gerekli kesme koşullarına göre ayarlanır.
Diş konfigürasyonu
Diş sayısı, hatvesi ve geometrisi tüp çapına, et kalınlığına, malzeme kalitesine ve diş kavrama gereksinimlerine göre seçilir.
Makine arayüzü
Kama yuvaları, pim delikleri ve diğer montaj özellikleri mevcut testere malafasına veya makine çizimine göre üretilebilir.

Parametre	Seçim Esasları
Bıçak Malzemesi	M2, M35 veya M42 HSS
Başvuru	Çelik boru ve boru kesme, boru fabrikaları, seçilmiş uçan testere sistemleri
Dış Çap	Makine ve flanş konfigürasyonuna uyumlu
Bıçak Kalınlığı	Makine sertliği ve çentik gerekliliklerine göre
Delik Çapı	Testere çardağıyla eşleşti
Kama Yuvası / Pim Delikleri	Makine arayüzüne göre
Diş Sayısı / Aralığı	Boru boyutlarına ve kesme koşullarına bağlı olarak
Diş Geometrisi	BW, HZ veya diğer uygun profiller
Soğutma	Emülsiyon, yağ buharı veya diğer makine-uyumlu sistem

Diş Seçimi ve Kesme Koşulları

İnce-duvarlı tüpler
Stabil diş kavramasını sürdürmek ve titreşimi kontrol etmek için daha ince diş aralığı, uygun diş geometrisi ve yeterli bıçak sertliği düşünülebilir.
Kalın-duvarlı tüpler
Daha kalın kesitler için daha güçlü diş geometrisi, yeterli talaş alanı ve kontrollü kesme yükü dikkate alınmalıdır.
Daha yüksek-hızlı üretim
HSS kalitesini tek başına seçmek yerine, bıçak kalitesi, diş konfigürasyonu, kesme hızı, ilerleme hızı, soğutma ve makine sertliği birlikte değerlendirilmelidir.

Kesme Sorunu	Kontrol Edilecek Parametreler
Aşırı Çapaklar	Diş geometrisi, hatve, ilerleme hızı, bıçak salgısı, montaj
Kısa Bıçak Ömrü	HSS kalitesi, kesme hızı, ilerleme, soğutma sıvısı, ısıl işlem
Bıçak Titreşimi	Düzlük, radyal/eksenel salgı, flanş durumu, makine kurulumu
Zayıf Kesme Kararlılığı	Diş bağlantısı, bıçak sertliği, montaj, kesme parametreleri

İmalat ve Kalite Kontrol

Kontrollü kanat üretimi
Tipik üretim adımları arasında malzeme hazırlama, boş işleme, ısıl işlem, hassas taşlama, diş şekillendirme, bitirme ve son muayene yer alır.
Boyutsal inceleme
Dış çap, kalınlık, delik, kama kanalları, düzlük ve salgı gibi kritik boyutlar geçerli denetim gerekliliklerine göre kontrol edilebilir.
Diş tutarlılığı
Diş profili, hatve ve boyutsal tutarlılık, belirtilen bıçak konfigürasyonuna göre incelenir.

Bıçak Seçim Bilgileri

Gerekli Bilgiler	Neden Önemlidir?
Tüp dış çapı	Bıçak kavramasını ve diş seçimini belirler
Duvar Kalınlığı	Diş hatvesini ve kesme yükünü etkiler
Çelik Sınıfı	HSS derecesinin ve diş konfigürasyonunun belirlenmesine yardımcı olur
Üretim Hızı	Kesim parametresi değerlendirmesi için gereklidir
Kesim Sistemi	Uçan testere veya başka-kesme yapılandırması
Bıçak Dış Çapı / Kalınlığı	Makine uyumluluğu için gerekli
Delik / Kama Yuvası	Çardak montajı için gereklidir
Mevcut Diş Sayısı	Değiştirme eşleştirmesi için kullanışlıdır
Mevcut Çizim veya Örnek	Boyutları ve diş geometrisini doğrulamaya yardımcı olur

Özel Yedek HSS Bıçakları

Çizim-tabanlı üretim
Yedek bıçaklar mevcut teknik çizimlere göre belirlenen boyut ve diş konfigürasyonlarında üretilebilir.
Örnek-tabanlı eşleştirme
Aşınmış veya mevcut bir bıçak, teknik incelemeye tabi olarak boyut ve diş-profili değerlendirmesi için referans olarak kullanılabilir.
Makineye-özel yapılandırma
Bıçak dış çapı, delik, kalınlık, kama yuvaları, pim delikleri, diş sayısı, hatve ve geometri, testere makinesi ve boru değirmeni gereksinimlerine göre belirlenebilir.

SSS

S: HSS boru testere bıçağını seçmek için hangi bilgilere ihtiyaç vardır?

C: Borunun dış çapını, duvar kalınlığını, çelik kalitesini, üretim hızını, kesme sistemini, testere makinesi bilgilerini, mevcut bıçak boyutlarını ve diş konfigürasyonunu sağlayın. Değiştirme eşleştirmesi için bir çizim veya fiziksel örnek faydalıdır.

S: Diş adımını nasıl seçmeliyim?

C: Diş hatvesi boru çapı, duvar kalınlığı, malzeme kalitesi, kesme hızı, ilerleme hızı ve gerekli diş kavraması ile birlikte dikkate alınmalıdır. İnce-duvarlı tüpler genellikle daha ince hatve gerektirirken, daha kalın bölümler daha fazla talaş alanı gerektirebilir.

S: HSS bıçakları boru değirmeni uçan testerelerinde kullanılabilir mi?

C: HSS bıçakları, bıçak malzemesi, boyutları, diş geometrisi, kesme parametreleri ve mil konfigürasyonu makine ve boru özelliklerine uygun şekilde eşleştirildiğinde seçilen uçan testere sistemlerinde kullanılabilir.

S: Bir HSS bıçağı neden aşırı çapak üretir veya çabuk aşınır?

C: Yaygın faktörler arasında uygun olmayan diş adımı veya geometrisi, yanlış kesme hızı veya ilerlemesi, yetersiz soğutma sıvısı, aşırı bıçak salgısı ve yanlış montaj yer alır. Bıçak ve makine kurulumu birlikte değerlendirilmelidir.

S: Mevcut bir bıçaktan veya çizimden yedek bıçak yapılabilir mi?

C: Evet. Yedek HSS bıçakları, teknik incelemeye tabi olarak mevcut bir çizimden, fiziksel örnekten veya komple makine ve kesme parametrelerinden belirlenebilir.

Popüler Etiketler: yüksek-hız çeliği boru testere bıçakları, Çin yüksek-hız çeliği boru testere bıçakları üreticileri, tedarikçiler, fabrika