Endüstriyel ERW Boru Üretim Tesisi

Tianjin Binhai Yashanway Import and Export Co., Ltd., Çin'deki endüstriyel erw boru üretim tesisinin önde gelen üreticilerinden ve tedarikçilerinden biridir ve yüksek kalitede özelleştirilmiş hizmet sağlama konusunda uzmanlaşmıştır. Çin'de üretilen en yeni endüstriyel erw boru üretim tesisini toptan satacaksanız fabrikamızdan ücretsiz numune almaya hoş geldiniz. Fiyat danışmanlığı için bizimle iletişime geçin.

Endüstriyel ERW Boru Üretim Tesisi, çelik şerit rulolarını uzunlamasına kaynaklı yuvarlak, kare ve dikdörtgen borulara dönüştüren sürekli bir üretim sistemidir. Hattın tamamı, gerekli ürün yelpazesine ve üretim kapasitesine göre bobin hazırlama, rulo şekillendirme, yüksek-frekanslı kaynak, boyutlandırma, kesme, inceleme ve bitmiş-boru işleme işlemlerini entegre edebilir.

Sürekli Şerit İşleme
Çelik bobin açılır, düzlenir ve şekillendirme bölümüne sürekli giriş için hazırlanır. Bir kesme ve alın-kaynak ünitesi, bobin değişimleri sırasındaki kesintileri azaltmak için bobin uçlarını birleştirebilir.
Boru Şekillendirme ve HF Kaynağı
Şekillendirme standları, şeridi kademeli olarak boru şeklinde bir profil halinde şekillendirir. Yüksek-frekanslı elektrik dirençli kaynak, sıkma kaynağı uzunlamasına dikişi oluşturmadan önce şerit kenarlarını ısıtır.
Boyutlandırma, Kesme ve Taşıma
Kaynaklı boru, düzleştirmeden ve sabit-uzunlukta kesmeden önce soğutma ve boyutlandırma bölümlerinden geçer. Bitmiş tüpler daha sonra inceleme, paketleme ve paketleme sistemlerine aktarılabilir.
Tipik Süreç Akışı
Çelik Rulo Yükleme → Rulo Açma → Tesviye → Kesme ve Alın Kaynağı → Biriktirme → Rulo Şekillendirme → HF Kaynağı → Kaynak Boncuklu Kaplama → Soğutma → Boyutlandırma → Doğrultma → Döner Kesme-Kapalı → Denetim → Paketleme ve Paketleme

Bobin Hazırlama
Bobin Yükleme ve Rulo Açıcı - Çelik şeridi destekler ve üretim hattına besler.
Dengeleyici ve Kesme-Kaynakçı - Şeridi düzleştirir ve sürekli şerit beslemesi için bobin uçlarını birleştirir.
Şerit Akümülatörü - Bobin ucunun hazırlanması ve değiştirilmesi sırasında kayıtlı şerit uzunluğunu- sağlar.

Şekillendirme ve Kaynak
Freze Standlarının Oluşturulması - Şeridi aşamalı olarak yuvarlak veya kesitli profillere dönüştürün.
HF Kaynak Sistemi - Boyuna elektrik direnç kaynağı için yüksek-frekanslı ısıtma sağlar.
Ruloları Sıkıştırın - Kaynak dikişini oluşturmak için ısıtılmış şerit kenarlarını bir araya getirin.
Kaynak Parçası Kazıması - Gerektiğinde harici ve/veya dahili kaynak çapağını kaldırır.

Bitirme ve Taşıma
Soğutma ve Boyutlandırma Bölümü - Tüp sıcaklığını kontrol eder ve bitmiş profili ayarlar.
Doğrultma Ünitesi - Şekillendirme ve boyutlandırma sonrasında borunun düzlüğünü düzeltir.
Uçan Kesim-Kapalı - Sürekli boruyu programlanmış sabit uzunluklarda keser.
İnceleme ve Paketleme - Yapılandırılmış test, paketleme ve çemberleme işlemlerini destekler.

Tüp Boyutu ve Profili
Minimum ve maksimum yuvarlak dış çapı veya kare/dikdörtgen kesit boyutunu tanımlayın. Gerekli boyut aralığı şekillendirme ve boyutlandırma konfigürasyonunu belirler.
Et Kalınlığı ve Çelik Kalitesi
Çelik kalitesi veya gerekli mekanik özelliklerle birlikte tüm duvar kalınlığı aralığını sağlayın. Bu faktörler şekillendirmeyi, kaynaklamayı ve hat konfigürasyonunu etkiler.
Üretim kapasitesi
Gerekli çıktıyı, hedef üretim hızını, bitmiş boru uzunluğunu ve beklenen üretim programını belirtin. Maksimum nominal hız, boru boyutu, duvar kalınlığı ve malzeme kalitesi ile birlikte değerlendirilmelidir.
Ürün Standardı
ASTM, API, EN gibi geçerli-tüp standardını veya projeye{1}özel başka bir spesifikasyonu tanımlayın. Gerekli standart, muayene ve test konfigürasyonunun belirlenmesine yardımcı olur.

Yuvarlak ERW Borular
Geçerli ürün spesifikasyonuna tabi olarak su ve sıvı servisi, yapısal uygulamalar, genel endüstriyel imalat, iskele ve seçilmiş hat{0}}boru uygulamaları için kullanılır.
Kare ve Dikdörtgen Borular
Bina yapılarında, mimari imalatta, makine çerçevelerinde, güneş enerjisi montaj yapılarında, mobilyalarda ve diğer yapısal uygulamalarda kullanılır.

Gelen Malzeme Kontrolü
Çelik şerit üretimden önce genişlik, kalınlık, yüzey durumu ve ilgili mekanik özellikler açısından kontrol edilebilir.
{0}Süreç İçi İzleme
Temel üretim parametreleri, HF kaynak koşullarını, V-açıyı, sıkma basıncını, soğutma-su koşullarını, şekillendirme ayarlarını ve boyut kontrolünü içerebilir.
Biten Boru Muayenesi
Ürün spesifikasyonuna bağlı olarak hat, boyutsal muayene, kaynak-dikiş Girdap Akımı Testi, ultrasonik muayene, hidrostatik test ve diğer gerekli testler için yapılandırılabilir.
Standartlara Uygunluk
Tamamlanmış-boru inceleme gereksinimleri, geçerli ürün standardına ve müşteri spesifikasyonuna uygun olmalıdır. ASTM, API, EN ve diğer standartlar farklı test ve kabul kriterleri gerektirebilir.

Boyut-Özel Aletler
Şekillendirme ve ebatlama ruloları istenilen boru ölçülerine ve ürün yelpazesine göre seçilir. Çok-boyutlu üretim, uygun bir takım ve geçiş yapılandırması gerektirir.
Otomasyon ve Kontrol
PLC ve HMI sistemleri hat operasyonunu, sürücü kontrolünü, proses izlemeyi ve üretim ayarlarını koordine eder. Otomasyon seviyesi proje gereksinimlerine göre yapılandırılabilir.
Yardımcı Ekipmanlar
Tesisin tamamı, gerekli üretim sürecine göre akümülatör sistemleri, kaynak dikişi giderme, soğutma, düzleştirme, kesme, inceleme, demetleme ve paketleme ekipmanlarını içerebilir.
Proje-Tabanlı Mühendislik
Hat konfigürasyonu gerekli boru aralığına, malzeme sınıflarına, duvar kalınlığına, üretim kapasitesine, bitmiş uzunluğa, geçerli standartlara ve mevcut tesis koşullarına göre geliştirilmelidir.
 

Tüp Özellikleri- Yuvarlak, kare veya dikdörtgen; minimum ve maksimum boyutlar.

Malzeme- Çelik kalitesi, varsa akma/gerilme mukavemeti, şerit kalınlığı ve genişliği.

Üretim Hedefi- Gerekli çıktı, hedef hat hızı ve bitmiş tüp uzunluğu.

Kalite Gereksinimleri- Geçerli ürün standardı, inceleme yöntemi, test gereksinimleri ve otomasyon düzeyi.

Popüler Etiketler: endüstriyel erw boru üretim tesisi, Çin endüstriyel erw boru üretim tesisi üreticileri, tedarikçiler, fabrika