Hassas ERW Boru Üretim Ekipmanları

Tianjin Binhai Yashanway Import and Export Co., Ltd., Çin'deki hassas erw boru üretim ekipmanlarının önde gelen üreticilerinden ve tedarikçilerinden biridir ve yüksek kalitede özelleştirilmiş hizmet sağlama konusunda uzmanlaşmıştır. Çin'de üretilen en yeni hassas erw boru üretim ekipmanının toptan satışını yapacaksanız fabrikamızdan ücretsiz numune almaya hoş geldiniz. Fiyat danışmanlığı için bizimle iletişime geçin.

Sürekli Rulodan{0}}Boruya-Boru Üretimi
ERW boru üretim hattı, sürekli şekillendirme, yüksek-frekanslı kaynak, boyutlandırma ve kesme yoluyla çelik şerit veya ruloyu kaynaklı çelik borulara dönüştürür.
Çoklu Tüp Profilleri
Hat, yuvarlak borular ve değirmen tasarımına ve takımlara bağlı olarak kare ve dikdörtgen içi boş profiller için yapılandırılabilir.
Endüstriyel Üretim
Tanımlanmış boru boyutlarının ve üretim gereksinimlerinin korunması gereken yapısal, mekanik, mobilya, iskele ve diğer çelik boru ürünlerinin sürekli üretimi için uygundur.

Bobin Girişi ve Sürekli Besleme
Hidrolik Açıcı - Tek- veya çift-mandrel konfigürasyonları hat gereksinimlerine göre seçilebilir.
Şerit Kesme ve Alın Kaynakçı - Sürekli şerit besleme için ardışık bobinleri bağlar.
Şerit Akümülatörü - Bobin birleştirme sırasında şeritlerin depolanmasını sağlar ve sürekli üretimi destekler.

Şekillendirme ve Kaynak
Rulo Şekillendirme Değirmeni - Aşamalı şekillendirme standları, düz şeridi gerekli boru profiline göre şekillendirir.
Katı-HF Kaynak Sistemi - Şerit kenarlarını ısıtır ve sıkıştırma merdaneleri aracılığıyla uzunlamasına kaynağı oluşturur.

Boyutlandırma ve Kaplama
Soğutma ve Boyutlandırma - Gerekli tüp geometrisini ve düzlüğünü oluşturmak için soğutmanın ardından boyutlandırma standları gelir.
Kesme ve Taşıma - Uçan veya soğuk testere sistemleri, bitmiş boruları çıkış alanına aktarmadan önce-belirli uzunluklarda keser.
 

Çelik Rulo → Açma → Şerit Birleştirme → Biriktirme → Şekillendirme → HF Kaynağı → Soğutma → Boyutlandırma → Kesme → Boru Taşıma
Şekillendirme
Aşamalı rulo standları, kontrollü şerit hizalamasını korurken çelik şeridi kademeli olarak açık boru şeklinde bir profil halinde oluşturur.
HF Kaynağı
Yüksek-frekanslı ısıtma, şerit kenarlarını gerekli kaynak durumuna getirir. Sıkma ruloları daha sonra uzunlamasına kaynak dikişini oluşturmak için ısıtılmış kenarları bir araya getirir.
Ebatlama ve Kesim
Soğutulduktan sonra boyutlandırma silindirleri nihai tüp geometrisini oluşturur. Kesme sistemi, üretim hattının durmasını gerektirmeden sürekli boruyu belirtilen uzunluklara ayırır.

Uyumlu Malzemeler
Karbon Çeliği - Uygun kaliteler, değirmen konfigürasyonuna bağlı olarak Q195, Q235, Q355, S355JR ve ASTM A36'yı içerebilir.
Sıcak-Haddelenmiş ve Soğuk-Haddelenmiş Şerit - Malzeme seçimi, gerekli boru boyutlarına ve şekillendirme işlemine bağlıdır.
Galvanizli veya Ön-Galvanizli Şerit - Uygun değirmen konfigürasyonları ve işleme koşulları için düşünülebilir.
Paslanmaz Çelik ve Alaşım Kaliteleri - Ekipman seçiminden önce teknik inceleme gerektirir.

Tipik Uygulamalar
Yapısal Tüpler - Çerçeveler, iskeleler, raflar, destekler ve diğer içi boş-bölümlü yapılar.
Mekanik Borular - Makine bileşenleri, ekipman çerçeveleri ve fabrikasyon çelik aksamlar.
Mobilya ve Genel İmalat - Mobilya boruları, fitness ekipmanları, muhafazalar ve genel-amaçlı fabrikasyon ürünler.

HF Kaynak Kontrolü
HF kaynak sistemi, sürekli boru üretimi sırasında tutarlı proses koşullarını korumak için temel kaynak parametrelerini düzenler.
PLC ve HMI Kontrolü
PLC-tabanlı kontrol, şekillendirme, kaynaklama, boyutlandırma, kesme ve yardımcı sistemleri koordine eder. Endüstriyel HMI, çalıştırma ve parametre izleme işlevleri sağlar.
Hat Senkronizasyonu
Dijital tahrik kontrolü, istikrarlı malzeme beslemeyi ve senkronize üretimi desteklemek için ana şekillendirme ve bitirme bölümlerini koordine eder.

Mekanik ve Montaj Denetimi
Mekanik bileşenler ve elektrik düzenekleri, makine montajı öncesinde ve sırasında onaylanmış teknik spesifikasyonlara göre kontrol edilir.
Rulo Hizalaması
Şekillendirme ve boyutlandırma standları, tutarlı şerit takibini ve tüp oluşturmayı desteklemek için belirtilen mekanik ve kurulum toleranslarına göre hizalanır.
Boru Muayene Seçenekleri
Bitmiş borunun spesifikasyonuna bağlı olarak hat aşağıdakilerle çalışacak şekilde yapılandırılabilir:
Boyut ve doğruluk denetimi
Girdap Akımı Testi (ET)
Ultrasonik Test (UT)
Hidrostatik test
Test gereklilikleri geçerli tüp standardına ve son uygulamaya göre onaylanmalıdır.

Boru Aralığı ve Aletler
Değirmen, gerekli boru çapına veya kesit boyutuna, duvar kalınlığına, çelik kalitesine ve üretim aralığına göre yapılandırılabilir.
Otomasyon Seçenekleri
Üretim hattı, bobin taşıma, boru kesme, aktarma, paketleme ve üretim izleme için farklı otomasyon seviyeleriyle yapılandırılabilir.
Aşağı Akış Testi
Muayene ve NDT ekipmanları ürün standartlarına, müşteri gereksinimlerine ve bitmiş boru uygulamalarına göre belirlenebilir.

Kalite Yönetimi
Üretim, uygun olduğu durumlarda ISO 9001 kalite yönetim sistemi kapsamında yönetilebilir.
CE Uyumluluğu
Geçerli makine yapılandırmaları ve hedef-pazar gereksinimleri için CE uygunluk belgeleri sağlanabilir.
Fabrika Testleri
-Sevkiyat öncesi inceleme ve fabrika testleri, üzerinde anlaşılan teknik spesifikasyona ve proje gereksinimlerine göre düzenlenebilir.

Popüler Etiketler: hassas erw boru üretim ekipmanı, Çin hassas erw boru üretim ekipmanı üreticileri, tedarikçiler, fabrika