HF İndüksiyon Kaynaklı Boru Değirmeni

HF İndüksiyon Kaynaklı Boru Değirmeni

HF indüksiyon kaynaklı boru tesisi, sürekli şekillendirme, yüksek-frekanslı uzunlamasına dikiş kaynağı, boyutlandırma ve kesme yoluyla çelik şeridi yuvarlak kaynaklı borulara dönüştürür.
Soruşturma göndermek
Açıklama

Tianjin Binhai Yashanway Import and Export Co., Ltd., Çin'deki hf indüksiyon kaynaklı boru fabrikasının önde gelen üreticilerinden ve tedarikçilerinden biridir ve yüksek kalitede özelleştirilmiş hizmet sağlama konusunda uzmanlaşmıştır. Çin'de üretilen en yeni hf indüksiyon kaynaklı boru fabrikasını toptan satacaksanız fabrikamızdan ücretsiz numune almaya hoş geldiniz. Fiyat danışmanlığı için bizimle iletişime geçin.

 

HF İndüksiyon Kaynaklı Boru Değirmeni|ERW Boru Üretim Hattı

 

Sürekli Rulodan{0}}Boruya-Boru Üretimi
HF indüksiyon kaynaklı boru tesisi, sürekli şekillendirme, yüksek-frekanslı uzunlamasına dikiş kaynağı, boyutlandırma ve kesme yoluyla çelik şeridi yuvarlak kaynaklı borulara dönüştürür.
Entegre Üretim Süreci
Hat, bobin girişini, şerit birleştirmeyi, rulo şekillendirmeyi, HF kaynağı, boyutlandırmayı, doğrultmayı ve çevrimiçi kesmeyi tek bir senkronize üretim sistemine entegre edebilir.
Çok-Boyutlu Üretim
Tasarlanan şekillendirme aralığı dahilinde, bir fabrika, takımları değiştirerek ve şekillendirme ve boyutlandırma bölümlerini ayarlayarak birden fazla boru boyutunda üretebilir.

 

Teknik Özellikler

 

Teknik Parametre

Tipik / Yapılandırılabilir Aralık

Boru Dış Çapı

32-130 mm, değirmen modeline bağlı olarak

Duvar Kalınlığı

1,0-5,0 mm

İşlenmemiş içerikler

Karbon çeliği, galvanizli çelik, sıcak-haddelenmiş ve soğuk-haddelenmiş şerit

Şekillendirme Yöntemi

Çok-standlı rulo şekillendirme

Kaynak Yöntemi

Yüksek-frekanslı indüksiyon kaynağı

Hat Hızı

Boru boyutuna, malzemesine ve et kalınlığına bağlı olarak 120 m/dak'ya kadar

Kontrol Sistemi

PLC ve dokunmatik ekranlı HMI; Belirtilen yerlerde Siemens / Schneider konfigürasyonları mevcuttur

Takım Yapılandırması

Standart veya hızlı{0}}değişim araçları seçenekleri

Kesme Yöntemi

Çevrimiçi uçan testere; sürtünme veya soğuk-kesme yapılandırmaları mevcuttur

 

Şekillendirme ve HF Kaynak Sistemi

 

Aşamalı Rulo Şekillendirme
Çoklu şekillendirme standları, şekillendirme bölümü boyunca kontrollü şerit hizalamasını korurken, gelen şeridi kademeli olarak boru şeklinde bir profil halinde şekillendirir.
Yüksek-Frekanslı Boyuna Kaynak
HF indüksiyonlu ısıtma, uzunlamasına kaynak dikişini oluşturmak için kontrollü şekillendirme basıncı altında bir araya getirilmeden önce enerjiyi şerit kenarlarında yoğunlaştırır.
Ebatlama ve Doğrultma
Boyutlandırma standları, bitmiş boruyu belirtilen dış çapa ve kesit geometrisine göre kalibre eder. Nihai boyut toleransları geçerli ürün standardına göre onaylanmalıdır.
Çevrimiçi Kesim
Senkronize bir uçan testere, her kesim için tam bir hat duruşu gerektirmeden sürekli boruyu belirli uzunluklarda keser.

 

Takımlama ve Değiştirme

 

Çok-Boyutlu Takımlar
Şekillendirme ve boyutlandırma bölümleri, tanımlanmış bir boru çapı ve et kalınlığı aralığı için yapılandırılabilir.
Hızlı-Değişim Seçenekleri
Sık ürün boyutu değişikliklerinin gerekli olduğu durumlarda kaset veya sal-tarzı takımlar seçilebilir.
Ürün Programı Eşleştirmesi
Araç seçimi, tek bir hedef çap yerine alıcının tam boru boyutu-planına göre yapılmalıdır.
 

Uygulamalar

 

Yapısal ve İnşaat Boruları
Belirtilen boru kalitesi ve boyutlarının geçerli olduğu yapısal çerçeveler, iskeleler, destekler ve genel fabrikasyon çelik yapılar için uygundur.
Mekanik ve Otomotiv Bileşenleri
Kontrollü boyutlar ve uzunlamasına kaynaklı yapı gerektiren makine çerçeveleri, fabrikasyon bileşenler ve boru şeklindeki parçalar için kullanılır.
Mobilya ve Genel İmalat
Mobilya çerçeveleri, raflar, teşhir yapıları ve şekillendirilmiş çelik boru gerektiren diğer uygulamalar için uygundur.
Boru ve Yardımcı Uygulamalar
Geçerli malzeme ve ürün standartlarına tabi olarak elektrik borusu veya diğer belirtilen boru ürünleri için yapılandırılabilir.
 

Üretim ve Kalite Kontrol

 

Mekanik ve Elektrik Denetimi
Ana şekillendirme düzenekleri, elektrik sistemleri ve kaynak ekipmanları, üzerinde anlaşılan makine konfigürasyonuna göre montaj ve devreye alma sırasında denetlenir.
Deneme Çalıştırma ve Devreye Alma
Makine fonksiyonları, şekillendirme işlemi, kaynak işlemi, ebatlama ve kesim, devreye alma ve deneme üretimi sırasında kontrol edilebilir.
Üretime-Özel Kalite Kontrolü
Freze konfigürasyonu, takımlar ve süreç parametreleri, alıcının boru boyutu planına ve gerekli üretim standartlarına göre incelenebilir.

 

Özelleştirme ve Tedarik Seçenekleri

 

Boru-Boyut Yapılandırması
Freze, tek bir standart boru boyutu yerine gerekli dış çap ve duvar{0}}kalınlığı aralığına göre yapılandırılabilir.
Malzeme Uyumluluğu
Karbon çeliği, galvanizli çelik ve diğer uyumlu şerit malzemeleri kalite, kalınlık ve kaynak gereksinimlerine göre incelenebilir.
Kontrol ve Hat Yapılandırması
PLC, HMI, takım düzeni, kesme sistemi ve yardımcı ekipmanlar gerekli üretim sürecine göre belirlenebilir.

 

Teknik Teklif İçin Gerekli Bilgiler

 

Uygun değirmen konfigürasyonunu seçmek için şunları sağlayın:
Gerekli boru dış çapı aralığı
Duvar kalınlığı aralığı
Çelik kalitesi ve malzeme özellikleri
Bobin genişliği, kalınlığı ve maksimum bobin ağırlığı
Hedef üretim hızı veya çıktı
Bitmiş boru uzunluğu aralığı
ASTM veya EN gibi geçerli standartlar
Gerekli takım/değişim düzenlemesi
Bu bilgi şekillendirme, kaynaklama, boyutlandırma ve kesme sistemlerinin gerçek üretim programına göre eşleştirilmesine olanak sağlar.

 

SSS

 

S: Bu fabrika hangi boyutlarda boru üretebilir?

C: Tipik konfigürasyonlar yaklaşık 32-130 mm dış çapı ve 1,0-5,0 mm duvar kalınlığını kapsar. Gerçek aralık seçilen freze modeline ve takım konfigürasyonuna bağlıdır.

S: Hangi malzemeler işlenebilir?

C: Hat, karbon çeliği, galvanizli çelik, sıcak-haddelenmiş şerit ve soğuk-haddelenmiş şerit için yapılandırılabilir. Nihai ekipman seçiminden önce belirli çelik kaliteleri onaylanmalıdır.

S: Bir fabrika farklı boyutlarda boru üretebilir mi?

C: Evet. Düzgün yapılandırılmış bir freze, takım değişiklikleri ve biçimlendirme-bölümü ayarlamaları yoluyla, tasarlanmış aralığı dahilinde birden fazla boyut üretebilir.

S: Üretim hızını ne belirler?

C: Pratik hat hızı boru çapına, et kalınlığına, çelik kalitesine, kaynak gereksinimlerine, şekillendirme koşullarına ve gerekli ürün kalitesine bağlıdır.

S: Hızlı-değişim araçları mevcut mu?

C: Boru boyutları arasında sık sık değişiklik yapılmasını gerektiren uygulamalar için kaset veya sal-tarzı takımlar düşünülebilir. Uygun sistem ürün programına bağlıdır.

S: Doğru bir teklif için hangi bilgilere ihtiyaç vardır?

C: Önemli bilgiler borunun dış çapını, duvar kalınlığını, çelik kalitesini, bobin boyutlarını, maksimum bobin ağırlığını, hedef çıktıyı, bitmiş uzunluğu ve geçerli ürün standartlarını içerir.

Popüler Etiketler: hf indüksiyon kaynaklı boru fabrikası, Çin hf indüksiyon kaynaklı boru fabrikası üreticileri, tedarikçiler, fabrika

Soruşturma göndermek