Tianjin Binhai Yashanway Import and Export Co., Ltd., Çin'deki yüksek-frekans kaynaklı boru makinesinin önde gelen üreticilerinden ve tedarikçilerinden biridir ve yüksek kalitede özelleştirilmiş hizmet sağlama konusunda uzmanlaşmıştır. Çin'de üretilen en yeni yüksek-frekans kaynaklı boru makinesini toptan satacaksanız fabrikamızdan ücretsiz numune almaya hoş geldiniz. Fiyat danışmanlığı için bizimle iletişime geçin.

Yüksek-Frekans Kaynaklı Boru Makinesi

Yüksek-Frekanslı Kaynaklı Boru Makinesi, çelik şeritleri yuvarlak, kare veya dikdörtgen kaynaklı borular halinde şekillendirmeye yönelik sürekli bir boru değirmenidir. Üretim hattı şerit hazırlama, rulo şekillendirme, yüksek-frekans dikiş kaynağı, boyutlandırma, düzleştirme ve çevrimiçi kesme işlemlerini entegre ediyor.

Teknik Özellikler

Parametre	Referans Şartnamesi
Yuvarlak Boru Çapı	32-89mm
Yuvarlak Boru Et Kalınlığı	1-4mm
Kare / Dikdörtgen Boru Aralığı	25 x 25 mm'den 70 x 70 mm'ye
Kare / Dikdörtgen Et Kalınlığı	1-3,5 mm
Tipik Kesim Uzunluğu	4-6 m, ayarlanabilir
HF Kaynak Gücü	100-300 kW, konfigürasyona bağlı
Elektrik Kaynağı	220/380/415/440/480 V, 3 Faz, 50/60 Hz
Kontrol Sistemi	PLC + HMI + dijital sürücü sistemi
Soğutma	Kapalı-döngü endüstriyel su soğutma
Uygulanabilir Çelik Sınıfları	ASTM A36, ASTM A500, S235JR, S355JR, SS400, Q195, Q235B, Q355B ve seçilmiş galvanizli çelikler

Temel Üretim Fonksiyonları

Sürekli Şerit İşleme
Bobini açma, tesviye etme, şerit birleştirme ve biriktirme, sürekli malzeme beslemeyi destekler.

Rulo Şekillendirme
Aşamalı şekillendirme standları, kaynak öncesinde şeridi gerekli boru profiline göre şekillendirir.

Yüksek-Frekans Kaynağı
HF indüksiyon veya kontak kaynağı, uzunlamasına boru dikişini oluşturmak için şerit kenarlarını birleştirir.

Ebatlama ve Kesim
Boyutlandırma standları bitmiş profili kontrol eder ve ardından belirtilen boru uzunluğuna göre senkronize çevrimiçi kesim yapılır.

Üretim Süreci

Üretim hattı sürekli bir şeritten-boruya-işleme sürecini takip eder:
Çelik Rulo → Rulo Açma → Tesviye → Kesme ve Uç Kaynağı → Biriktirme → Rulo Şekillendirme → HF Kaynağı → Kaynak Boncuk Çıkarma → Soğutma → Boyutlandırma ve Doğrultma → Çevrimiçi Kesme → Run{0}}Out
Ana Süreç Bölümleri
Giriş ve Biriktirme
Giriş bölümü, bobin beslemeyi, şerit hizalamayı ve şekillendirme tesisine sürekli malzeme beslemesini yönetir.
Şekillendirme ve HF Kaynağı
Şekillendirme standları şeridi kademeli olarak şekillendirirken, HF kaynak sistemi uzunlamasına dikiş boyunca şerit kenarlarını ısıtıp birleştirir.
Ebatlama ve Kesim
Boyutlandırma ve düzleştirme ekipmanı, otomatik uzunluk kesme ve boşaltma işleminden önce bitmiş boru profilini ayarlar.

Makine Konfigürasyonu

Şekillendirme ve Boyutlandırma Ekipmanları
Standların Şekillendirilmesi
Çoklu stand rulo şekillendirme, gerekli tüp profiline ve boyut aralığına göre yapılandırılır.
Ebatlama Standları
Boyutlandırma bölümü, kaynak sonrası nihai boru boyutlarını ve profilini oluşturmak için kullanılır.

HF Kaynak Sistemi
HF Güç Sistemi
Katı hal HF kaynak ekipmanı boru kalınlığına, malzeme kalitesine ve gerekli üretim hızına göre yapılandırılabilir.
Kaynak Kontrolü
Sürekli üretim sırasında gerekli kaynak koşullarını korumak için güç düzenlemesi ve kaynak{0}}konumu kontrolü kullanılır.

Otomasyon ve Güvenlik
PLC + HMI Kontrolü
Merkezi kontrol, operatörün üretim ve makine parametrelerine erişmesini sağlar.
Güvenlik Cihazları
Güvenlik muhafazaları, acil{0}durdurma cihazları ve elektrikli kilitler üretim hattına entegre edilebilir.

Malzeme ve Ürün Uyumluluğu

Boru haddesi, şekillendirme ve kaynak gereksinimlerine göre farklı çelik kaliteleri ve bitmiş profiller için yapılandırılabilir.
Yaygın Çelik Kaliteleri
Karbon Yapısal Çelik
ASTM A36, ASTM A500, Q235B, Q355B ve benzer kaliteler.
Avrupa / Japon Notları
Gerekli boru spesifikasyonuna göre S235JR, S355JR ve SS400 düşünülebilir.
Galvanizli Çelik
Galvanizli şerit kaplama durumuna, kalınlığına, şekillendirme gereksinimlerine ve kaynak işlemi parametrelerine göre değerlendirilebilir.

Profil Seçenekleri
Yuvarlak Borular
Yapısal, mekanik, mobilya ve genel imalat uygulamaları için uygundur.
Kare ve Dikdörtgen Borular
Yapısal çerçeveler, destekler, profiller ve fabrikasyon montajlar için uygundur.

Uygulamalar

İnşaat ve Yapısal İmalat
Belirtilen boru boyutlarının ve malzeme kalitesinin gerekli olduğu yapısal içi boş profiller, çerçeve profilleri, iskele boruları ve genel fabrikasyon çelik yapılar için kullanılır.
Mobilya ve Genel İmalat
Mobilya çerçeveleri, raflar, teşhir sistemleri ve diğer fabrikasyon ürünler için yuvarlak ve şekilli borular üretilebilmektedir.
Solar Montaj Yapıları
Yapılandırılmış tüp ve profil üretimi, gerekli profil ve malzeme spesifikasyonuna bağlı olarak fotovoltaik montaj ve yapısal sistemlerde kullanılan bileşenleri destekleyebilir.
Endüstriyel ve Mekanik Uygulamalar
Gerekli boyutların, malzemenin ve kaynak kalitesinin elde edilebildiği genel mühendislik boruları ve fabrikasyon bileşenler için uygun konfigürasyonlar kullanılabilir.

Kalite Kontrol ve Fabrika Kabul Testleri

Kalite doğrulaması, sevkıyattan önce hem makinenin çalışmasını hem de deneme tüpü üretimini kapsamalıdır.
Makine Muayene
Mekanik Hizalama
Şekillendirme ve boyutlandırma bölümleri hizalama ve çalışma durumu açısından kontrol edilir.
Sürücü ve Elektrik Testi
Devreye alma sırasında motorlar, sürücüler, kontrol fonksiyonları, güvenlik kilitleri ve çalışma sıraları kontrol edilir.

Deneme Üretimi
Boyutsal Muayene
Deneme tüpleri, üzerinde anlaşılan spesifikasyona göre dış boyutlar, duvar kalınlığı, profil ve düzlük açısından kontrol edilebilir.
Kaynak Dikiş Muayenesi
Kaynak numuneleri proje için belirlenen muayene veya test yöntemi kullanılarak değerlendirilebilir.

Dokümantasyon
Elektrik şemaları
PLC programı yedekleme
Çalıştırma ve bakım kılavuzları
FAT kayıtları
Ekipman belgeleri

Fabrika Hizmet Gereksinimleri

Nihai hizmet gereksinimleri seçilen değirmen konfigürasyonuna ve üretim kapasitesine bağlıdır.
Elektrik Gücü
Makinenin voltajına, frekansına ve kurulu güç gereksinimlerine uygun, istikrarlı bir üç-fazlı endüstriyel güç kaynağı sağlayın.
Soğutma Suyu
HF kaynak ekipmanı ve ilgili bileşenler için özel bir soğutma sistemi gereklidir. Gerekli akış, basınç ve ısı-değişimi kapasitesi mühendislik sırasında doğrulanmalıdır.
Basınçlı Hava ve Malzeme Taşıma
Pnömatik bileşenler için basınçlı hava gerekebilir. Bobin taşıma işlemi normalde maksimum bobin ağırlığına bağlı olarak tavan vinci veya forklift gibi uygun kaldırma ekipmanı gerektirir.

Boru Değirmeni Seçimi için RFQ Bilgisi

Alıcı Girişi	Gerekli Bilgiler
Tüp Profili	Yuvarlak, kare, dikdörtgen veya diğer profil
Tüp Boyutları	Dış çap / genişlik / yükseklik
Duvar Kalınlığı	Minimum ve maksimum kalınlık
Çelik Sınıfı	ASTM, EN, JIS veya belirtilen diğer kalite
Bobin Genişliği	Minimum ve maksimum şerit genişliği
Bobin Kalınlığı	Minimum ve maksimum kalınlık
Bobin Ağırlığı	Maksimum bobin ağırlığı
Bobin ID / OD	Gerekli bobin boyutları
Üretim Hızı	Hedef hat hızı
Bitmiş Uzunluk	Gerekli boru kesme uzunluğu
Üretim Hacmi	Aylık veya yıllık hedef
Elektrik Kaynağı	Yerel voltaj ve frekans
Aşağı Akış Ekipmanları	Test etme, paketleme, düzeltme, uç-yüzleme vb.

Özelleştirme ve Üretim Yapılandırması

Boru haddesi konfigürasyonu, tek bir sabit makine spesifikasyonu kullanmak yerine, alıcının ürün yelpazesine göre seçilmelidir.
Ürün Aralığı Yapılandırması
Rulo takımları gerekli boru boyutları ve profilleri için yapılandırılabilir.
Şekillendirme ve ebatlama bölümleri hedef boyut aralığına göre seçilir.
HF kaynak kapasitesi malzeme kalınlığına, çelik kalitesine ve üretim gereksinimlerine göre ayarlanır.

Hat Entegrasyonu
Çevrimiçi kesim, gerekli bitmiş uzunluklar için yapılandırılabilir.
Gerektiğinde girdap akımı testi, gruplama, düzleştirme veya sonlandırma{0}}yüzeyleme gibi ek ekipmanlar dahil edilebilir.

Elektrik ve Fabrika Adaptasyonu
Elektrik konfigürasyonu yerel endüstriyel güç kaynağına uyarlanabilir.
Makine yerleşimi ve tesisat gereksinimleri, mevcut fabrika alanı ve taşıma koşullarına göre hazırlanabilir.

SSS

S: Makine hangi boru boyutlarını üretebilir?

C: Temsili bir konfigürasyon, 32 ila 89 mm arasındaki yuvarlak boruları ve 25 x 25 mm ila 70 x 70 mm arasındaki kare boruları kapsar. Gerçek üretim aralığı seçilen şekillendirme, boyutlandırma ve takım konfigürasyonuna bağlıdır.

S: Bir boru fabrikası yuvarlak, kare ve dikdörtgen borular üretebilir mi?

C: Evet, uygun şekilde yapılandırılmış bir değirmen, karşılık gelen şekillendirme ve boyutlandırma takımlarını kullanarak birden fazla boru profili üretebilir. Ulaşılabilir aralık, makine tasarımına ve takım konfigürasyonuna bağlıdır.

S: Hangi çelik kaliteleri işlenebilir?

C: Tipik malzemeler arasında ASTM A36, ASTM A500, S235JR, S355JR, SS400, Q195, Q235B, Q355B ve seçilmiş galvanizli çelikler bulunur. Nihai uyumluluk, malzeme spesifikasyonuna ve tüp boyutlarına göre doğrulanmalıdır.

S: HF kaynak sistemi nasıl seçilir?

C: HF kaynak kapasitesi, malzeme kalitesi, et kalınlığı, boru boyutu ve gerekli üretim hızı gibi faktörlere göre belirlenir. Bu nedenle nihai HF gücü, yalnızca tüp çapından seçilmek yerine mühendislik sırasında onaylanmalıdır.

S: Teklif için hangi bilgilere ihtiyaç var?

C: Boru profilini, boyutları, duvar kalınlığını, çelik kalitesini, bobin özelliklerini, hedef üretim hızını, bitmiş boru uzunluğunu, üretim hacmini, yerel elektrik beslemesini ve gerekli alt akış ekipmanını sağlayın.

S: Ek test veya sonlandırma ekipmanı entegre edilebilir mi?

C: Evet. Ürün spesifikasyonuna bağlı olarak hat, kaynak denetimi, girdap akımı testi, düzleştirme, uç-yüzeyleme, demetleme ve diğer son işlem veya işleme sistemleri gibi aşağı yöndeki ekipmanlarla yapılandırılabilir.

Popüler Etiketler: yüksek-frekans kaynaklı boru makinesi, Çin yüksek-frekans kaynaklı boru makinesi üreticileri, tedarikçileri, fabrika