Tianjin Binhai Yashanway Import and Export Co., Ltd., Çin'deki spiral kaynaklı çelik boru makinesinin önde gelen üreticilerinden ve tedarikçilerinden biridir ve yüksek kalitede özelleştirilmiş hizmet sağlama konusunda uzmanlaşmıştır. Çin'de üretilen en yeni spiral kaynaklı çelik boru makinesini toptan satacaksanız fabrikamızdan ücretsiz numune almaya hoş geldiniz. Fiyat danışmanlığı için bizimle iletişime geçin.

Büyük-Çaplı Spiral Kaynaklı Çelik Boru Üretim Hattı

Çelik şeritten-büyük çaplı spiral kaynaklı çelik borular üretmek için sürekli bir üretim sistemi. Hat, bobin besleme, şerit hazırlama, alın kaynağı, spiral şekillendirme, iç ve dış tozaltı ark kaynağı, döner kesme, boru taşıma ve isteğe bağlı inceleme ve bitirme ekipmanlarını entegre etmektedir.

Ürüne Genel Bakış

Sürekli Spiral Şekillendirme
Çelik şerit sürekli olarak şekillendirme bölümüne beslenir ve belirlenen boru çapına ve üretim aralığına göre spiral boru şeklinde şekillendirilir.
İç ve Dış SAW
Tozaltı kaynak sistemleri iç ve dış dikiş kaynaklarında kullanılır. Kaynak ekipmanı ve prosedürleri seçilen boru kalitesine ve proje gereksinimlerine göre yapılandırılır.
Entegre Üretim Hattı
Bobin hazırlama, şerit birleştirme, şekillendirme, kaynaklama, kesme, taşıma ve isteğe bağlı test sistemleri senkronize bir üretim hattına entegre edilmiştir.

Temel Teknik Özellikler

Parametre	Şartname
Makine Tipi	Spiral Kaynaklı Çelik Boru Üretim Hattı
Boru Çapı	Yaklaşık 4000 mm'ye kadar
Duvar Kalınlığı	Yaklaşık 6-25 mm
Boru Uzunluğu	Tipik olarak 6-12 m
Boru Malzemesi	Karbon çeliği / yapısal çelik
Şekillendirme Yöntemi	Spiral / helisel sürekli şekillendirme
Kaynak Yöntemi	İç ve dış Tozaltı Ark Kaynağı (SAW)
Kontrol Sistemi	HMI ile PLC{0}}tabanlı kontrol
Üretim kapasitesi	Boru aralığına ve çıkış hedefine göre yapılandırılmıştır
Ana Tahrik Gücü	Hat tasarımına göre yapılandırılmıştır

Üretim Hattı Konfigürasyonu

Bobin Taşıma
Bobin açıcı, kıstırma silindirleri, tesviye ekipmanı ve şerit kılavuzlama sistemleri, gelen çelik şeridi sürekli işlemeye hazırlar.
Şerit Hazırlama ve Birleştirme
Şerit kenarları kaynak işlemine göre hazırlanabilirken, kesme ve alın kaynağı ünitesi bobinler arasında sürekli şerit beslemeyi destekler.
Spiral Şekillendirme ve Kaynak
Şekillendirme ruloları ve kılavuz sistemleri, şeridi gerekli boru geometrisine göre şekillendirir. İç ve dış SAW sistemleri spiral dikişi kaynak yapar.
Kesme ve Boru Taşıma
Senkronize uçan kesme sistemi, boruları belirli uzunluklarda ayırır. Transfer masaları ve boru taşıma ekipmanları, bitmiş boruları sonraki inceleme veya bitirme işlemlerine taşır.

Üretim Süreci

Bobin Besleme → Tesviye → Şerit Hazırlama → Alın Kaynağı → Spiral Şekillendirme → İç Testere → Dış Testere → Döner Kesme → Son İşlem → Denetim ve Taşıma
Bobin Hazırlama
Çelik rulolar şekillendirme bölümüne girmeden önce dengelenir, hizalanır ve hazırlanır.
Spiral Şekillendirme
Şerit, kontrollü şekillendirme ve yönlendirme sistemleri kullanılarak sürekli olarak silindirik bir boru halinde şekillendirilir.
Dikiş Kaynağı
İç ve dış spiral dikişler, seçilen malzeme ve kaynak prosedürüne göre yapılandırılmış SAW ekipmanı kullanılarak kaynak yapılır.
Kesme ve Bitirme
Borular belirtilen uzunluklarda kesilir ve proje kapsamına göre uç bitirme, NDT, hidrostatik test veya diğer alt işlemlere aktarılabilir.

Boru Çeşitleri ve Malzeme Seçimi

Boru Boyutları
Üretim aralığı gerekli boru çapına, et kalınlığına, boru uzunluğuna ve mevcut şerit boyutlarına göre belirlenir.
Çelik Kaliteleri
Hat, belirtilen karbon çeliği ve yapısal çelik kaliteleri için yapılandırılabilir. Nihai uyumluluk, seçilen kaliteye, kalınlığa, kaynak prosedürüne ve ilgili spesifikasyona göre doğrulanmalıdır.
Şerit Gereksinimleri
Şerit genişliği, kalınlığı, rulo ağırlığı ve malzeme kalitesi, şekillendirme sistemini ve genel hat konfigürasyonunu belirlemek için önemli girdilerdir.

Uygulamalar ve Geçerli Standartlar

Su İletimi
Gerekli boyut, malzeme, kaplama ve proje standardının tanımlandığı su iletim ve altyapı projelerine yönelik büyük- çaplı kaynaklı çelik boruların üretimine uygundur.
Petrol ve Gaz Boru Hattı
Gerekli çelik kalitesine, kaynak prosedürüne, NDT'ye, teste ve ilgili boru hattı spesifikasyonuna bağlı olarak seçilen boru hattı uygulamaları için yapılandırılabilir.
Altyapı ve Drenaj
Tanımlanmış boyut ve test gereksinimleriyle drenaj, kamu hizmeti ve altyapı projelerindeki-büyük çaplı boru gereksinimlerine uygulanabilir.
Standartlar
Üretim hattı, seçilen boru spesifikasyonuna, üretim sürecine, denetim sistemine ve proje gereksinimlerine bağlı olarak API 5L, AWWA C200, ASTM A53, EN 10217 ve ISO 3183 gibi geçerli gereksinimlere göre boru üretimi için yapılandırılabilir.

Üretim ve Kalite Kontrol

Mekanik Montaj
Ana hat ekipmanları belirlenen boru aralığına ve üretim konfigürasyonuna göre monte edilir ve hizalanır.
Elektrik ve Kontrol Entegrasyonu
PLC, HMI, sürücüler, sensörler ve elektrik kontrol sistemleri seçilen otomasyon konfigürasyonuna göre entegre edilir.
Muayene ve Test
Ekipman muayenesi ve fabrika testleri, üzerinde anlaşılan proje kapsamına göre tanımlanabilir. Boru-yan muayene sistemleri, gerektiğinde ultrasonik testleri ve diğer NDT ekipmanlarını içerebilir.
Teknik Dokümantasyon
Tedarik kapsamı, sözleşmeye göre ekipman çizimlerini, elektrik belgelerini, kullanım kılavuzlarını, bakım bilgilerini ve{0}yedek parça listelerini içerebilir.

Özelleştirme ve Proje Yapılandırması

Ürün Yelpazesi
Hat, gerekli boru çapına, et kalınlığına, boru uzunluğuna, çelik kalitesine ve üretim aralığına göre yapılandırılabilir.
Otomasyon
Kontrol ve otomasyon konfigürasyonu gerekli çalışma moduna, üretim prosesine ve tesis entegrasyon gereksinimlerine göre seçilebilir.
Test Etme ve Bitirme
Gerekli boru spesifikasyonuna göre NDT, hidrostatik test, uç kaplama, pah kırma ve diğer aşağı akış sistemleri dahil edilebilir.

SSS

S: Hat hangi boru çapını ve et kalınlığını üretebilir?

C: Mevcut aralık, seçilen şekillendirme sistemine, şerit boyutlarına, çelik kalitesine ve üretim gereksinimlerine bağlıdır. Yaklaşık 4000 mm çapa ve 6-25 mm et kalınlığına kadar olan bir boru aralığı, nihai teknik onaya tabi olarak referans aralığı olarak kabul edilebilir.

S: Bir hat farklı boru çapları üretebilir mi?

C: Evet. Şekillendirme konfigürasyonu ve üretim parametreleri ayarlanarak tanımlanmış bir boru çapı aralığı üretilebilir. Gerçek geçiş yöntemi ve aralığı hat tasarımına bağlıdır.

S: Hangi çelik kaliteleri işlenebilir?

C: Hat, belirtilen karbon ve yapısal çelik kaliteleri için yapılandırılabilir. Nihai malzeme aralığı şerit kalınlığına, çelik kalitesine, kaynak prosedürüne ve ilgili boru spesifikasyonuna göre onaylanmalıdır.

S: Hat, API 5L veya AWWA C200'e göre boru üretebilir mi?

C: Hat, API 5L ve AWWA C200 gibi standartların geçerli gereksinimlerine göre üretim için yapılandırılabilir. Gerekli kaynak, muayene, test ve boyutsal konfigürasyon, hedef boru spesifikasyonuna göre tanımlanmalıdır.

S: Hangi test ekipmanları dahil edilebilir?

C: Proje gereksinimlerine bağlı olarak hat, ultrasonik test, hidrostatik test ve diğer belirlenmiş NDT ekipmanları gibi muayene ve test sistemlerini birleştirebilir veya bunlarla arayüz oluşturabilir.

S: Teklif için hangi bilgiler gereklidir?

C: Gerekli boru çapını ve et kalınlığı aralığını, boru uzunluğunu, çelik kalitelerini, şerit boyutlarını, bobin ağırlığını, hedef çıkışı, geçerli standartları, test gerekliliklerini ve tesis güç koşullarını sağlayın. Bu parametreler uygun hat konfigürasyonunu ve teknik kapsamı belirlemek için kullanılır.

Popüler Etiketler: spiral kaynaklı çelik boru makinesi, Çin spiral kaynaklı çelik boru makinesi üreticileri, tedarikçiler, fabrika